硬質(zhì)砂輪熱處理回火不足出現(xiàn)裂紋的原因與熱處理回火不足,殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)系。硬質(zhì)砂輪的滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象,稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時(shí)加工進(jìn)給量太快,砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng),或磨削過程中冷卻不充分,都易產(chǎn)生此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)的熱量使表面軟化的緣故。磨削時(shí)產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。 表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過份磨削,而發(fā)熱所致。
用酸浸蝕后,凡是有缺陷部位呈黑色,可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí),裂紋在磨削后肉眼即可看見。
防止的方法:
①淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火,消除內(nèi)應(yīng)力。
②采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪,磨削進(jìn)給量不過大。
③熱處理爐磨削時(shí)先開冷卻液,并注意磨削過程中的充分冷卻。