全纖維箱式爐設(shè)備用途主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45 鋼、不銹鋼淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。全纖維箱式爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)箱式爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電 60%。采用復(fù)合式高鋁瓷釘組,自動(dòng)密封爐門。
全纖維箱式爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部地基連為一體。 爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),相對(duì)磚式爐膛節(jié)能 60%左右,采用長(zhǎng)纖維刺毯為原 料,使用專用設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格,并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無(wú)間隙 的整體,達(dá)到完好蓄熱效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板 的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱,低熱容量,優(yōu)良的腐蝕性能, 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設(shè)置于爐體冷面,提高了纖維的 耐高溫強(qiáng)度。 加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀,分別吊掛在爐側(cè)上,并用高鋁瓷釘 固定,安全簡(jiǎn)潔。
全纖維箱式爐爐門裝置由爐門、爐門移動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體 由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu),內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成,要求保溫 性能好,重量輕等。爐門的移動(dòng)裝置采用電動(dòng)裝置,主要由爐門架、減速器、鏈 輪、傳動(dòng)軸和軸承等部分組成,爐門關(guān)閉打開(kāi)通過(guò)減速器上正反傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)爐門的 移動(dòng)。 爐門移動(dòng)減速器還配有剎車裝置,可以有效防止?fàn)t門在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生位移。 爐門壓緊裝置采用手輪式壓緊結(jié)構(gòu),,此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維平面與 爐口棉之間無(wú)摩擦產(chǎn)生,具有安全性能好、使用使命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 全纖維箱式爐詳情登錄: 井式球化退火爐 井式球化退火爐屬于退火系列爐型中較特殊爐型,它要求能控制降溫速度并少 無(wú)氧化。
該退火爐的主要性能特點(diǎn): 1、井式爐結(jié)構(gòu);可以深埋地下,占地面積小,適應(yīng)老廠技術(shù)改造。 2、裝載量適中,每爐 5,15 噸左右,與特鋼鋼絲一個(gè)品種 10 噸左右的批量相 適應(yīng),批量轉(zhuǎn)運(yùn)方便。 3、采用電加熱,熱處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,熱處理工藝可追溯。 4、爐襯全纖維結(jié)構(gòu),熱效率明顯提高,高效節(jié)能。 5、爐底安裝強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī),爐溫上下均勻性好,精度正負(fù)5度。 6、采用保護(hù)氣體,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化熱處理,金屬損耗少。 7、裝填料等操作方便,安全可靠。 全纖維箱式爐構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫 磚砌筑成爐膛.。 波紋帶狀加熱元件通過(guò)高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。 爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽,被處理工件安放在爐膽內(nèi)。 在爐蓋上裝有通風(fēng)機(jī),用來(lái)強(qiáng)制氣流循環(huán),以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。 井式真空回火電阻爐爐蓋與爐膽口法蘭密封連接,爐蓋上連接真空裝置。 溫控系統(tǒng)采用,,,可編程控制,具有超溫報(bào)警,故障自診斷等功能。