工業(yè)生產(chǎn)中金屬熱處理爐的作用是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和終級(jí)熱處理。
預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。
金屬熱處理爐分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。
鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用較廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也較為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。金屬熱處理主要有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1、通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機(jī)械性能,延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。
2、其目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),以改善鋼的性能。
3、熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源,而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。
金屬熱處理特點(diǎn)
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用較廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
熱處理是將工件在介質(zhì)中加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間,然后用一定速度冷卻,以改變金屬的組織結(jié)構(gòu),從而改變其性能(包括物理、化學(xué)和力學(xué)性能)的工藝。比如增加或者降低金屬材料的硬度、強(qiáng)度、彈性、韌性、塑性等。熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。