全纖維井式電阻爐主要用于主要用于細(xì)長類的軸式件淬火、正火，加熱中溫度均勻，工件變形 量小。采用承重型耐火磚結(jié)構(gòu)，特大型碳鋼類機(jī)件的回火均溫?zé)崽幚碛谩?nbsp;

       井式電阻爐爐體結(jié)構(gòu)包含型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫 磚砌筑成爐膛.。 波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。井式爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。 爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來完成，其動力由液壓裝置提供。 當(dāng)需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只 要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)， 當(dāng)升降軸上升時，下面 一個限位開關(guān)自動切斷加熱電源，以免操作發(fā)生危險；當(dāng)爐蓋升足時，上面一 個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出固定軸發(fā)生意外。大型井式爐用 于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件的井式爐，加熱中溫度均勻，工件變形量 小。 大型井式爐詳情錄： 井式電爐 井式爐用途： 井式電爐適用于軸類零件的垂直熱處理，可減少彎典變形，650度系列電阻爐適 用于回火熱處理和輕金屬熱處理。950度和1200度可適用各種合金鋼、不銹鋼長軸等 零件的淬火、正火、退火、回火等熱處理。

       全纖維井式爐的溫度：650℃-950℃， 全纖維井式爐的特點(diǎn)： 1、電爐設(shè)有大型通風(fēng)機(jī)裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻 度；(可選) 2、電爐分多區(qū)控制，進(jìn)一步提高爐溫均勻性； 3、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng) 桶；(可選) 4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證 爐蓋啟閉平穩(wěn)；(或爐蓋啟動裝置：采用液壓油缸及液壓機(jī)械將爐蓋由中間向兩邊開 啟。) 5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低 生產(chǎn)成本； 6、環(huán)保效益好。

特點(diǎn)： 1、650℃系列裝有氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)，風(fēng)量大，氣密性好，爐溫均勻度可達(dá)軍標(biāo)、 航標(biāo) 1-2 級。 2、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能顯著。 3、爐蓋采用手動杠桿或電動機(jī)械式升降，以減輕勞動力，亦可配自動旋轉(zhuǎn)裝 置。 4、950℃-1200℃爐膛加熱元件優(yōu)化設(shè)置爐溫均勻度好，可達(dá)航標(biāo) 1-3 類 要求。 5、可加滴注和通氮?dú)庋b置達(dá)到少氧化效果。 6、1200℃系列可采用本公司特制高溫合金絲，使用壽命長，使用高溫可達(dá)到 1300℃。 7、爐蓋與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)，熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn) 定。 8、可配 KRL-W 微機(jī)溫控柜上有 0.1，0.2 級高精度控溫 表，加上特殊爐體結(jié) 構(gòu)，可滿足航標(biāo) 0 類 高精度需要。 9、井式電爐組可按不同工藝需求配置多臺井式加熱爐、 回火爐、淬火槽、清洗機(jī)、組成不同用途的生產(chǎn)線。 10、井式爐機(jī)組清洗機(jī)設(shè)有控溫，除油等措施，確保清洗 潔凈，并可配置烘 干裝置。 11、機(jī)組采用微機(jī)智能化儀表組成的自動控制中心，可按 工藝要求設(shè)置 爐溫、程序動作、自動跟蹤顯示，實現(xiàn) PLC 程序控制。 井式電爐詳情登錄： 鋁合金淬火爐 鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起 重機(jī)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和 料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤 將 料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下 方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。 鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。 

主要技術(shù)參數(shù)：

       額定溫度 650， 控溫精度正負(fù)1度，有效工作尺寸，由用戶提供要求，淬火轉(zhuǎn)移時間 8-12 秒(可調(diào))， 淬火槽容積：根據(jù)用戶要求設(shè)計； 淬火液溫度 60-90攝氏度 (可調(diào))， 設(shè)備結(jié)構(gòu) 鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng) 機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng) 及配電柜/控制柜、 液壓系統(tǒng)等組成。 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面 不被腐蝕。 加熱元件采用加熱元件采用 0Cr25AL5 合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上， 通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和 流通。 熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇 采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制 成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確 保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在 40 次/分鐘以上。 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有裝兩輛小車。 提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。 卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料 框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。 提升裝置架采用鋼纜牽引。 淬火水池深度超過裝料框 1.5 倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水 池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻 水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。 爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量 散發(fā)。 加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為 0Cr25AL5 合金 絲，使用壽命長。 鋁合金淬火爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝 置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止 誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。 溫控系統(tǒng)采用 PID 過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn) 自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通 訊口，可與中央控制計算機(jī)通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中 央控制計算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 

設(shè)備特點(diǎn)：

(1)溫度均勻度 實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率 的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。 

(2)先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng) 系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng) 運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。

(3)完善的控制系統(tǒng) 體現(xiàn)在 100-650℃均可實現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操 作、功能齊全等方面。 (4)淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào) 爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、 可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。 鋁合金淬火爐詳情登錄： 鋁合金時效爐 一、 用途 鋁合金時效爐(以下簡稱電爐)主要適用于鋁合金材料(摩托車及汽 車輪轂等產(chǎn)品)在 200?以內(nèi)的加熱。可與鋁合金淬火爐配合使用，同時還可作淬火 爐使用。 二、 技術(shù)規(guī)格 名稱 單位 參數(shù) kw 60 額定功率 V 380 額定電壓 ：200 額定溫度 Hz 50 頻率 3 相數(shù) 相 Y 連接方法 1 區(qū)數(shù) 區(qū) kw 20 空爐損耗功率 h1.5 空爐升溫時間 t 裝載量 2(含料筐) mm 1700×1600×1500 有效工作尺寸 ，5 爐溫均勻性 t 4 爐重 三、鋁合金時效爐使用條件 1、室內(nèi)使用。 2、環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。 3、使用地區(qū)月平均相對濕度不大于 85%，同時該月平均溫度不高于 30℃。 4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。 5、無明顯震動和顛簸。 四、 結(jié)構(gòu)簡介 鋁合金時效爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。 爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐體及爐門夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之 用。 加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi) 膽絕緣。 通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓 風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。 本爐另配有裝料筐和進(jìn)出料車。 

五、電爐的使用及維護(hù)

 1、 操作人員必須了解以下幾點(diǎn)：

 A、 電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

B、 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。 

C、 操作工藝和安全操作規(guī)程。 

2、 運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

 A、 檢查設(shè)備的電源是否正常。 

B、 檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 

C、 檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體 及罩殼相接觸的地方，并進(jìn)行電爐的絕緣試驗。 

D、 檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。 

3、 帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加 熱元件和耐火材料的使用壽命及引起爆炸等事故。 

4、 電爐不得超溫運(yùn)行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。 

5、 嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。 

6、 工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量和氣氛的流通，使工件受熱均勻。 

7、 電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正 常， 

8、 電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的 安全。