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鑄件的自然時(shí)效和人工時(shí)效退火熱處理過程概述

 新聞資訊     |      2021-08-09

       鑄件的自然時(shí)效和人工時(shí)效退火熱處理能有效的去除鑄件內(nèi)部的應(yīng)力,鑄件在冷卻過程中,由于各部位冷卻速度不同造成收縮不一致,形成內(nèi)應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能通過鑄件的變形得到緩解,但是這一過程一般是較緩慢的。因此,鑄件在形成后都需要進(jìn)行時(shí)效處理,尤其對一些大型、復(fù)雜或加工精度較高的鑄件(如床身、機(jī)架等)。

線材時(shí)效退火爐

       時(shí)效處理一般有兩種方法,即自然時(shí)效和人工時(shí)效。自然時(shí)效是將成形鑄件長期放置在室溫下以消除其內(nèi)應(yīng)力,這種方法時(shí)間較長(半年甚至一年以上)。為縮短時(shí)效時(shí)間,現(xiàn)在大多數(shù)情況下采用人工時(shí)效(即時(shí)效退火)的方法來消除鑄件內(nèi)應(yīng)力,其原理是將鑄件重新加熱到530~620℃,經(jīng)長時(shí)間保溫(2~6h),利用塑性變形降低應(yīng)力,然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至200℃以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%以上的內(nèi)應(yīng)力。典型時(shí)效退火工藝曲線如下圖所示。

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       時(shí)效退火溫度越高,鑄件殘余應(yīng)力消除越顯著,鑄件尺寸穩(wěn)定性越好;但隨著時(shí)效溫度的提高,時(shí)效后鑄件的力學(xué)性能會(huì)有所下降,因此,要合理制定鑄件時(shí)效退火的加熱溫度。一般可按下式選擇:

T/℃=480+0.4σb/MPa

鋁合金時(shí)效爐

       保溫時(shí)間一般按每小時(shí)熱透鑄件25 mm計(jì)算。加熱速度一般控制在80℃/h以下,復(fù)雜零件控制在20℃/h以下。冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下,200℃后空冷。

       鑄件表面被切削加工后破壞了原有應(yīng)力場,會(huì)導(dǎo)致鑄件應(yīng)力的重新分布,所以時(shí)效退火建議在粗加工后進(jìn)行。對于要求特別高的精密零件,可在鑄件成形和粗加工后進(jìn)行兩次時(shí)效退火。