軸承鋼熱處理時要先進(jìn)行預(yù)備熱處理,即球化退火,鋼經(jīng)下料、鍛造后的組織是索氏體+少量粒狀二次滲碳體,硬度為255~ 340HBW,采用球化退火的目的在于獲得粒狀珠光體組織,調(diào)整硬度至207~ 229HBW,便于切削加工及得到高質(zhì)量表面。一般加熱到790~ 810℃燒透后再降溫至710~ 720℃保溫3~4h,使金相組織全部球化。
滾動軸承鋼后道的熱處理為淬火+低溫回火,淬火切忌過熱,淬火后立即回火,經(jīng)150~160℃回火2~4h,以去除應(yīng)力、提高韌性和穩(wěn)定性。滾動軸承鋼淬火、回火后得到極細(xì)的回火馬氏體,分布均勻細(xì)小的粒狀碳化物(5%~10%)以及少量殘留奧氏體(5%~10%),硬度62~ 66HRC。
生產(chǎn)精密軸承或量具時,由于低溫回火不能徹底消除內(nèi)應(yīng)力和殘留奧氏體,當(dāng)零部件在長期保存及使用過程中,因應(yīng)力釋放、奧氏體轉(zhuǎn)變等原因會造成尺寸變化。所以,淬火后立即進(jìn)行一次冷處理,并在回火及磨削后,在120~130℃進(jìn)行10~ 20h的尺寸穩(wěn)定化處理。
鋼的熱處理是將固態(tài)鋼采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻,以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的一種工藝。
熱處理對鐵碳合金材料有以下作用:
1、改善材料的使用性能,提高材料的硬度、強度;
2、使經(jīng)過熱處理的材料提高使用壽命;
3、也可以降低硬度、強度,使材料易于加工。
35CrMnSi熱處理規(guī)范:1)淬火一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;2)880℃于280~310℃等溫淬火。
煤機專用鋼35CrMnSiA是低合金超高強度鋼,熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,高強度,足夠的韌性,淬透性、焊接性(焊前預(yù)熱)、加工成形性均較好,但耐蝕性和抗氧化性能低,一般是低溫回火或等溫淬火后使用。