案例所使用的井式爐的爐深1.5米，直徑約450，如淬火45#工件時(shí)在滿爐的情況下，爐內(nèi)底層的工件大多時(shí)間都達(dá)不到硬度，這是不是沒滲到碳的原因啊?一般煤油的滴量在110/分鐘，酒精在排完空氣前的滴量是200/分鐘左右，加壓后改為80/分鐘，三乙醇胺是60滴/分鐘.請各位幫我找找原因。

       如果就是底層的產(chǎn)品會出現(xiàn)此類的現(xiàn)象，那有可能是和裝爐量有關(guān)系。過多的裝爐量影響了氣氛的均勻性，進(jìn)而造成硬度不夠。可以適當(dāng)減少裝爐量試試。

      一般情況，如果裝爐的工件排列比較稀疏的話就不會出現(xiàn)這種情況，但一旦裝爐量比較緊湊時(shí)就會出現(xiàn)這種情況。那也可以適當(dāng)加大滴量試試。覺得裝爐量和產(chǎn)品的質(zhì)量相比還是質(zhì)量為主吧。作為一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè).質(zhì)量與效率往往是矛盾的，即要抓質(zhì)量也要抓效率，所以這也是比較頭疼的，我們還有一個(gè)井式爐，深是1.5米，直徑900的，滴量跟直流差不多，可淬火的效果還是不盡人意。

滲碳件硬度打不起，先要分析原因

1、碳濃度不夠

2、碳濃度過高，致使殘奧過高，硬度變低

3、淬火時(shí)溫度過低，已發(fā)生其它轉(zhuǎn)變

4、油溫太低，流動性不好，致使下部從淬火效果較差

5、通過放入試樣或者解剖實(shí)體看碳濃度差別，或金相層深

6、通過校正爐溫解決

      此類淬火，本來一般情況下都是上部分淬火效果優(yōu)于下部分，要靠經(jīng)驗(yàn)解決。從你這個(gè)事實(shí)，可以說就是你的裝爐影響了滲碳質(zhì)量。如果需要裝多的產(chǎn)品進(jìn)爐，一定要考慮好裝爐方式，將產(chǎn)品間的間隙留出來，讓爐內(nèi)氣氛能順暢的流通就可以了。保證氣氛均勻和爐溫均勻。

1. 裝爐量多時(shí)，只是底部工件硬度達(dá)不到，我覺得不是氣氛的問題，而是溫度的問題，爐內(nèi)氣流應(yīng)該是由罐壁向下，然后由中間向上；由于裝爐量大工件本身加熱升溫時(shí)間會延長，如果仍然按裝爐量少時(shí)那樣控制時(shí)間，下部溫度可能會低不少。

2. 關(guān)于效率有資料曾介紹過，裝爐重量為設(shè)備額定重量的80%時(shí)，熱效率相對高，我的觀點(diǎn)是在保證質(zhì)量的前提下，盡量多裝，就是達(dá)到了相對大的效率。